1、主机系统
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微调夹头座、后置移动式夹头座、前夹头导向杆、导向横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、前置微调夹头座和后置移动式夹头座形成受力框架，前夹头座和后夹头座上装有拉伸模具用以夹持试样的两端，根据试验需求自由更换试验拉神模具。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前置拉伸夹头运动，从而将试验力施加到试样上。
2、油源（液压动力）系统：
油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。
3、控制、测量、显示系统：
3.1、采用液压式试验机---控制阀快速控制试验力的加载，操作方便；
3.2、采用微机伺服阀控制试验力的加载和负荷保持；
3.3、负荷传感器测量试验力；
3.4、计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；
3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能。
3.6、打印机打印试验报告；
3.7、具有完整的安全保护装置：
3.8、当试验力超过上限值试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；
3.9、当活塞位移达到前后---位置时，线缆卧拉试验机，行程保护，油泵电机停机。
1.自动控制：---的调速系统使试验机实现开/闭环、自动控制；
2.软件系统：采用windows7/10中文平台下的人机对话，操作简单，卧拉试验机，数据准确；
3.自动存储：通过计算机，自动求取试验力、断裂力、屈服点、抗拉强度、伸长率等参数，并对试验结果自动存储；
4.曲线对比：可绘制材料试验的力-伸长、应力-应变或时间、伸长-时间等各种特性曲线，电子式卧拉试验机，并可对任一段进行局部放大、分析；多个试样特性曲线可不同颜色迭加，对比；
5.安全保护：试样拉断、过载、过电流试验机自动保护停机；
6.多种功能：可对金属、非金属以及构件等进行常温环境下的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离等多种试验，并可按用户要求格式编制和打印试验报告。
对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆，耐磨环具有准确导向的作用，并可以吸收径向力。
液压夹持的油缸采用研磨方式加工，活塞表面采用电镀工艺实现无锈蚀，油缸密封利用油缸与活塞之间的格莱圈（glyd ring）和斯特封（step seal）同轴聚四氟乙烯支撑环以及活塞杆与油缸头之间的齿形滑环式组合密封圈。
对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆，耐磨环具有准确导向的作用，并可以吸收径向力。
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