双伺服减速技术是我公司成熟的技术,电子式卧拉试验机,用实物照片进行详细说明
试验机的动力系统采用双伺服电机系统驱动,通过同步齿形带传动系统,经过两套精密行星减速器系统,驱动加载部分进行试验。
伺服电机采用大功率11千瓦,日本安川伺服驱动系统。伺服电机输出轴直接连接同步带轮,经过一级同步带减速传动,同时连接到两套精密行星减速器系统的输入轴上,两套减速器的输出轴经过联轴器及花键轴连接到滚珠丝杠的轴端,卧拉试验机,从而实现伺服驱动。
整个动力及传动系统,输出转矩平稳,实现滚珠丝杠同步传输,噪声低,线缆卧拉试验机,运转平滑。
主要技术参数:
1、试验力测量系统
试验力上限值5000kn
有效试验力测量范围:4~100%f·s(全程不分档)
2、试验力测量精度:示值的±1%以内
3、系统压力上限值:26mpa
4、活塞行程上限值:1000mm(可按用户要求定做)
5、拉伸钳口间距上限值:3000mm(可按用户要求定做)
6、变形测量系统:
变形测量精度:≤±1%
变形测量范围:4~100%f·s
7、位移测量系统:
采用光电编码器测量两钳口间位移量,位移值由计算机屏幕显示。
测量精度:≤±1%
8、速度控制
试验力等速率控制:0.1~100%f·s/min
控制范围: 2~100%f·s
控制精度:±1%设定值
变形等速率控制:1~100% f·s/min
控制范围:2~100 %f·s/min
位移等速率控制:0.5~100 mm/min
控制精度:±1%设定值。
恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度:±1% 设定值。
调整底座由四个分体的调整底座连接紧固而成,用于支撑试验仪的主机框架,钢丝绳卧拉试验机,每个调整底座均由h型材及钢板焊接而成,---其有足够的刚性。
工作台分为左端固定工作台、中间支撑工作台和右端固定工作台,配合8根支撑立柱,构成了试验仪的主机框架。左端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,构成了试验仪的实验调整空间;右端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,构成了试验仪的实验加载空间。工作台均采用高强度铸钢件,---主机框架具有足够的承载能力。支撑立柱均采用直径为180mm的圆钢加工而成,表面经过电镀抛光处理。
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