1.采用液压加荷计算机控制整个试验过程，试验数据有负荷传感器准确采集传输至计算机，卧拉试验机，系统自动分析处理及存储试验结果，具有试验力—伸长、应力—应变、试验力—时间、应变—时间一系列的数据采集和曲线视图实时显示功能。
2.采用全封闭式试验空间，增加了试验的整体安全性，---降低了试件破断后反弹作用对试验机及周边的破坏程度。可根据使用需求设计生产不同的行程空间和---试验力，以满足不同用户的需求。
3.横梁位置微调，配备手动控制盒，操作方便使用简单。
4.具有负荷---、位置---、试验破断停机保护功能。
5.具有防护罩保护装置，试验过程更安全。
6.系统自动采集、处理试验数据，自动测试材料的特征点。
7.具有力、位移、变形三个测量通道，具有力、位移、变形、应变、应力五种加载控制方式，并能在试验过程中在各种方式之间实现无冲击转换。
8.在试验过程中有实时---试验曲线的功能。
钢丝绳卧式拉力试验机产品特点及描述：
1、主机说明:
主机部分主要由油缸座、作动器、移动横梁、前后拉头座、焊接框架、固定板及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉头座上装有拉伸销轴附具用以联接试样的两端，单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下推带移动横梁、通过拉杆与前拉头座运动，---卧拉试验机，从而将试验力施加到试样上。后夹头座与受力框架之间采用插销连接，卧拉试验机定制，有级调整试验空间，手动窜销固定与框架。
1）单出杆双作用低摩擦伺服缸
采用进口密封件密封，密封---、使用平稳，---液压缸的使用寿命。
2）联接框架（采用钢板焊接结构）
3）后拉头座采用电动推动方式（或手动）进行试验空间有级调整；
4）主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型
简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、
美观性达到的统一。
2、加载器技术说明:
1）单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；
2）采用格莱圈－斯特封密封元器件，---油缸活塞间的低阻尼特性；
3）活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器
联接。
3、后夹头座移动装置:
1）后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间；
2）后夹头座移动由支持导向车轮在导轨上传动进行试验空间的调整
3）试验空间调整范围（步距为500mm）500～6000mm。
梯形螺纹丝杠的右端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。梯形螺纹丝杠副、左端及中间工作台、左侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的空间调整部分，位于主机的左侧
梯形螺纹丝杠副的连接螺母，通过承载法兰和高强度螺栓连接于空间调整端试样夹持系统上。试样夹持系统，通过滑轮滚动系统、减震调节装置可在导轨上自由滚动，无摩擦阻尼力。梯形螺纹丝杠对于夹持钳口，没有任何支撑力，仅仅起到驱动调整作用，因此在试验加载过程中，可以---梯形丝杠不受弯矩力而弯曲变形，以至于引起设备故障，降低使用寿命。
空间调整用梯形螺纹丝杆副的动力驱动及传动系统安装于左端工作台的外侧，外部设有防护罩。采用减速电机驱动，卧拉试验机，通过链条、链轮系统传动，驱动梯形螺纹副，实现空间调整。
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