




双伺服减速技术是我公司成熟的技术,用实物照片进行详细说明
试验机的动力系统采用双伺服电机系统驱动,卧拉试验机,通过同步齿形带传动系统,经过两套精密行星减速器系统,驱动加载部分进行试验。
伺服电机采用大功率11千瓦,日本安川伺服驱动系统。伺服电机输出轴直接连接同步带轮,经过一级同步带减速传动,同时连接到两套精密行星减速器系统的输入轴上,卧拉试验机,两套减速器的输出轴经过联轴器及花键轴连接到滚珠丝杠的轴端,从而实现伺服驱动。
整个动力及传动系统,输出转矩平稳,实现滚珠丝杠同步传输,噪声低,运转平滑。
1、主机系统
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微调夹头座、后置移动式夹头座、前夹头导向杆、导向横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、前置微调夹头座和后置移动式夹头座形成受力框架,前夹头座和后夹头座上装有拉伸模具用以夹持试样的两端,根据试验需求自由更换试验拉神模具。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前置拉伸夹头运动,从而将试验力施加到试样上。
2、油源(液压动力)系统:
油源系统由油泵电机组、油箱(含阀组及配套设施)、管路系统、强电系统四大部分组成。
3、控制、测量、显示系统:
3.1、采用液压式试验机控制阀快速控制试验力的加载,操作方便;
3.2、采用微机伺服阀控制试验力的加载和负荷保持;
3.3、负荷传感器测量试验力;
3.4、计算机屏幕显示各类试验数据,绘制试验力-时间等曲线,曲线自动数据处理;
3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能。
3.6、打印机打印试验报告;
3.7、具有完整的安全保护装置:
3.8、当试验力超过上限值试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷;
3.9、当活塞位移达到前后---位置时,行程保护,油泵电机停机。
链条卧式拉力试验机整体采用钢板焊接框架结构,电液伺服卧拉试验机,单出杆双作用活塞缸施加试验力,锚链楔形拉伸模具,负荷传感器测力,油缸活塞杆与轮辐式负荷传感器和前置导向横梁紧密结合,电磁瓶卧拉试验机,通过导向杆与前夹头衔接,移动式后拉头通过高强度定位销穿插固定在机器框架上,根据所检验产品试样的长度移动调节后夹头与前夹头的间距,这种移动式拉伸夹头使用灵活空间随机可调,还可利用油缸活塞杆进行空间微调,油缸伸出前推式拉伸试验方式,有利于整机的鉴定与试验的操作。
本机除了完成常规的链条拉伸检测外还可以对链条进行连续拉伸试验。分层式防护罩使用方便节省空间,计算机屏幕显示试验力及试验曲线,按试验方法的要求自动处理试验数据。本机为链条生产企业、煤电企业、煤矿机械设备、安全生产检验所、技术---等行业的理想检验设备,适用于电线电缆、瓷瓶、双钩、钢绞线、安全带、腰绳、脚扣、吊装带、光纤缆绳、链条等产品的拉伸负荷,破坏等试验,具有操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。
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