





1、主机说明:
1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构,通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构;
1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行,卧拉试验机,操作方便空间随意调整;
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。
2、加载器技术说明:5000kn主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式,采用精密加工技术制作;
2.2采用进口格莱圈-斯特封密封元器件,---油缸活塞间的低阻尼特性;
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kn试验力的测量,并有的位移测量;
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。
3、油源系统(泵站)
3.1一套10l/min,30mpa恒压泵组:
1)应用于5000kn主加载器和夹紧系统;
2)采用国内出---电机,进口低噪声内啮合高压齿轮泵。
3.2.电机安装配有减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;
3.3、油箱:全封闭标准油箱,配油温计、油位计,精
密压力过滤器,空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置,根据油路的使用要求配相应的滤油装置。
3.4、强电控制系统:操作控制台采用台式结构,布置于试验操作区,钢丝绳卧拉试验机,并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能;
3.5、管路系统:主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。
4、控制系统:
1.双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,提高了各通道的互换性;
2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;
3.数据存储功能完善,线缆卧拉试验机,可进行历史数据再现与图形显示;
加载系统采用2套精密滚珠丝杠副,由动力及传动系统驱动,完成试验过程的加载控制。
滚珠丝杠采用磨制重载精密滚珠丝杠副,直径为160mm,承载能力强,传动精度高。两套滚珠丝杠副安装于右端工作台与中间工作台之间,并且位于支撑框架的中心位置。滚珠丝杠的右端,通过双列推力轴承、轴承室、双列角接触轴承、轴承端盖、锁紧螺母等固定右端工作台上,轴端通过花键轴连接到精密行星减速器上。
产品技术参数
1、试验力上限值:1000kn;(2000kn/3000kn/5000kn可选)
2、试验机级别:0.5级;
3、试验力测量范围:0.4%-fs
4、试验力分辨力:满量程的1/500000;
5、试验力示值相对误差:拉伸±0.5%,卧拉试验机,压缩±1%;
6、加荷速率范围:600n/s~60kn/s;
7、活塞空载速度:200mm/min
8、两钳口间距离(可调整,调整步距为500mm);
9、桁架间有效距离:不小于800mm;
10、活塞行程:600mm;(可定制)
11、试验机中心轴高度:不小于700mm
12、主机外形尺寸:13500×1300×850mm(根据实际试验要求定制);
13、主机重量:约14000kg;(以实际设备重量为准)
14、总功率:5.5kva(ac 380v)+2kva(ac 220v);
15、电源:三相五线制。
16、预紧系统:油缸预紧行程100mm,钢丝绳使用控制系统设定的固定力值预紧;
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