





两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱,需要形成试验加载空间和试验调整空间,如何解决?我们从工作台方面解决。
将工作台分为左端固定工作台、中间支撑工作台和右端固定工作台,配合8根支撑立柱,支撑了试验机的整个框架。左端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,构成了试验机的试验调整空间;右端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,卧拉试验机,构成了试验机的试验加载空间。工作台均采用高强度铸钢件,---主机框架具有足够的承载能力。
支撑立柱均采用直径为180mm的圆钢加工而成,表面经过电镀抛光处理。
轴承选择也是关键,既要作轴向旋转运动,又要承受轴向推力,所以,采用了滚珠向心推力轴承和角接触轴承的组合。
1.框架结构试验机主机一台;
无间隙低噪音进口高精密滚珠丝杠副;
2.伺服系统及伺服电机一套;
3.测力传感器一套;
4.位移光电编码器一套;
5.变形传感器
6.软件系统(windows中文平台)一套;
7.pc控制系统:一套;
主要组件:品牌计算机(硬盘500g、内存4g、19寸液晶);
hp彩色喷墨a4打印机;
8.试验机随机附件:
插销附具:一付;
9.随机工具: 一套;
10.说明书、合格---、软件光盘、装箱单各一份。
4、油源系统:
1)自适应液压泵组应用于主作动器;采用国内品牌电机,压力补偿变量柱塞泵。
2)电机安装配置减振装置(选用减振垫),电液伺服卧拉试验机,以减小振动和噪音;
3)全封闭标准油箱,线缆卧拉试验机,具有温度测量、空气过滤、油位显示功能;
4)系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上;
5)油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接,主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。
5、控制系统:
1)双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,提高了各通道的互换性;
2)计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;
3)数据存储功能完善,可进行历史数据再现与图形显示;
6、安全保护装置:
1)当试验力超过每档试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。
2)当活塞升起达到上---位置时,行程保护,油泵电机停机。
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