





伺服油源部分:
伺服油源系统由油箱、油泵、电机、粗滤油器、精滤油器、比例伺服阀组、安全阀、空气滤清器等组成。
油箱带有液面指示,且有通气口,侧面有放油通道,油箱内分吸油腔和回油腔。
油泵采用低噪音高压齿轮泵,安装在油箱内与电动机联接。
粗滤油器:为了防止油污的吸入,线缆卧拉试验机,在吸入口上安装了粗滤油器,起粗滤作用。
安全阀:在本系统中起安全保护作用,出厂前已经调整好,电磁瓶卧拉试验机,用户不必再调整。
空气滤清器:起过滤空气的作用,同时,也在此处注油,并起粗过滤作用。
精滤油器:为---伺服阀的正常工作,在伺服阀的进油口安装了10μm的滤油器。
油源系统
1、整体式油源柜,由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体,在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机,布局整洁,节省空间。油源系统工作压力可达25mpa,压力30mpa;系统设计排量40l/min。
2、油缸采用多道密封的双向控制油缸,油缸主动力为顶出力,卧拉试验机,采用差动原理设计推进速度为200mm/min,虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度一些,但为---试验中需要等速率卸载时的控制精度,回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料,长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用高密封圈,耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管,选用美国eaton公司卡套式接头、高压软管,从而---油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。
3、动力源采用内啮合齿轮泵,---长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、---、安全和,油源系统均采用符合要求的元件,运转时噪声声级低于60db(:低于75db)。
4、针对频繁试验带来的油温升高问题,设计了自动降温装置,并配有辅助冷却油泵,当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转,控制温度在一定值。---系统在40℃以下工作,对---元件、密封件寿命,减少机器故障有很大保障作用。
5、整个系统采用伺服闭环控制,进口高响应性的意大利伺服阀、电机(abb)扭矩及转速稳定性高,换向阀,顺序阀等均采用进口元件(美国sun)阀芯反应快、灵敏度高,从而具备---的---性、随动性、可调性等功能特点,在的测控系统控制下实现准确的闭环控制,---试验速率。是目前国内试验机中技术为---、为、配置为齐全的液压伺服控制系统。
液压控制油源至于主机外部,卧拉试验机,设有防护罩,液压管路通过工程拖链连接于两端的夹持系统。
油源系统由油箱、油泵、电机、滤油器、换向阀组、安全阀、空气滤清器等组成;
油箱带有液面指示,且有通气口,侧面有放油通道,油箱内分吸油腔和回油腔;
油泵采用日本进口低噪音进口高压泵,安装在油箱内与电动机联接;
滤油器:为了防止油污的吸入,在吸入口上安装了滤油器,起过滤作用;
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