设备的工作过程：
设备的主体框架采用整体门式，弯曲试验机，---试验机整体的刚度要求，并且尽量---两水平油缸的同轴度和垂直油缸的垂直度要求。采用---的位置控制系统，钢筋弯曲试验机，---垂直油缸的加力及迅速回撤，和水平油缸的同步加载。
该设备为间断工作。试样由人工放置在弯曲支座上后，人工操作试验机控制箱，输入不同的参数，设定控制程序，经确认后，钢管弯曲试验机，垂直油缸开始向下运动，将试样压弯至约160°～170°时，垂直活塞开始迅速回撤，并加入相应垫块，两只水平油缸开始同步对中运动，进一步挤压试样，直至离开试样后停止运动，这时两只水平油缸进一步对压，将试样弯曲到规定要求。
试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，塑料管弯曲试验机，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
三、 主要特点
1. 弯曲支座在弯曲工作台t型槽里，跨距连续可调，手轮调整；
2. 拉紧螺栓穿过左右弯曲支座，防止弯曲力过大导致弯曲支座左右滑移；
3. 弯曲压头插入带凹槽的弯曲压头座里，通过两边的压板压住弯曲压头，装卸方便实用；
4. 弯曲压头对中性好，弯曲工作台带有刻度，便于调节对中位置；
5. 液晶显示器显示弯曲角度，也可以按程序操作，达到预置角度自动停机；
6. 试验速度0-100mm/min连续可调；
7. 满足钢筋或钢板弯曲试验；
8. 弯曲工作区前后有金属网防护罩；
9. 设有机械限位，防止误操作时撞坏设备；
电气工作原理：
1、电气工作原理：本试验机的电气控制原理（如附图1所示）是采用数字集成电路，试验机的弯曲角度由电机高速轴上取得的光电脉冲整里形成分频后，进行角度计数并不断累计显示，当试验机工作盘转至所设定的角度时，经电路控制，使制动电机断电停止转动。
2、电气控制面板设置：电气控制面板上（如附图2）设置有点动正弯、点动反弯、自动正弯、自动反弯按钮，还设置有急停按键、清零按键盘，并有弯曲角度显示装置，自动正、反弯曲角度的设定装置及急停开关和电源开关。
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