油源（泵站）系统：
油源系统由主副油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。全部双套。
1、油泵电机组采用立式平面布局，由四套主副油泵电机组成，整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计。详见第二部分油源系统技术说明。
2、两主油箱：配电子式油温、油位计，疲劳试验机，压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应的滤油装置并配备独立风冷却装置。
3、管路系统：油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，主机上移动部分各油缸采用高压软管联接。
4、强电系统：操作控制台采用一体化台式结构，疲劳试验机，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。
微机控制电液伺服疲劳试验机主要用于材料和零部件的动静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳试验。通过配置螺栓夹具可以完成螺栓疲劳试验。可进行动态高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验、恒速率、恒应变、恒压力控制试验、各种常规力学性能试验以及断裂力学试验.
试验机的基础知识
一、试验机的定义
试验机是在一定条件下测定材料或构件的机械性能的测试仪器。
二、试验机的分类
01、拉(伸)力试验机
拉力试验机拉伸试验又称拉力试验，是以一定的速度在试样两端施加负荷，使试样受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为至。
02、压缩试验
压缩试验是使试样受轴向压缩力，弯曲疲劳试验机，用于测定材料在静压力作用下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。
疲劳试验是试样在一个较小的重复交变负荷作用下使其遭到破坏。
主要技术性能指标：
1、静态试验力上限值：±3kn，静态示值精度：全程不分档 ±1%；
2、动态试验力上限值：±3kn；动态波动度：不大于±0.5%。
3、作动器振幅上限值：±75mm（油缸行程量为0-150mm），示值精度±1%。
4、频率范围：0.01—10hz。（10hz为每分钟600个加载周期）
5、位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）
6、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.001mm。
7、多段函数发生器。
8、计数器：999，高频疲劳试验机，999，999，可预置。
9、控制方式：负荷、位移、变形控制方式，主要试验波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形）；
10、试验空间上限值：800mm（含夹头）。
11、立柱间距离：600mm。(做到方向盘直径上限值550mm)
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