





本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成,弯曲试验机定制,采用机械传动,施加试验力矩使试样反复弯曲,利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机,摆杆复位,弯曲试验机,液晶表自动显示,记录弯曲试验次数。
1、主机
主机由电机,通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速,再由曲柄—摆杆机构,带动圆柱齿轮传动,圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转,从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲,并在左右两个位置停顿2秒钟,达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置,试样每弯曲一次,光电开关采集一次信号,弯曲试验机产品简介,这样就达到了记数的目的。
试验结束后,如果摆杆没有停到中间位置,按复位键,则由另一只光电开关采集信号,使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上,装有拨杆,而拨杆上装有内径大小不同的导套,针对不同粗细的试样,把拨杆调整到不同的高度,并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内,用扭簧将其别住,并使其与拨杆导通。
在摆杆的下方,装有试样夹持装置。手动旋转丝杠,使活动钳口平移,将试样夹紧。对不同直径的试样,更换相应的钳口和导套。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机,弱电部分分为三路:一路由光电开关采集弯曲次数信号,经脉冲到---送到液晶表显示并保存;另一路由光电开关控制摆杆的复位,当接到信号后使电机停止,同时,剩下的一路接到电机停止的信号后,对电机进行反制动,从而使摆杆停到适当的位置。
四、 主要技术参数
1. 直径范围: φ6~φ40mm
2. 弯头直径: φ24~φ360mm
3. 钢筋正向弯曲角度:0°~180°内任意设定
4. 反向弯曲: 20°,任意设定
5. 跨距: ***400mm
6. 活塞工作行程: 400mm
7. 油泵压力: 31.5mpa
8. 工 作 电 压 : 380v,50hz,1.5kw
9. 整 机 重 量 : 1500kg
10. 外 形 尺 寸 : 1460x550x2380mm
弯曲加载机构
弯曲加载机构主要有承载平台、液压加载弯头部分和液压调整导向轮部分等组成。承载平台,有整体钢板加工而成,用于安装弯曲加载部分和导向轮调整部分。液压加载弯曲部分主要有加载油缸、导轨滑块部分和加载弯头部分组成。导向轮调整部分,主要有调整油缸、导轨滑块部分和导向轮部分。
弯曲加载机构,用于实现弯曲时主弯曲力的施加,采用液压加载,弯曲试验机控制系统,根据不同钢管的直径规格,更换对应的弯头和导向轮,空间无极可调。
液压缸均采用进口密封件。
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