试验机主机：
主机采用卧式框架结构，油缸行程600mm（可根据试验需求定制），拉伸钳口间距离8000mm（根据试样长度定做），试验空间宽度不小于800mm、设备的中心高度不小于700mm。两个带拉伸钳口的横梁及固定横梁、推力横梁均采用铸钢件精密加工，桁架采用＞50mm厚钢板焊接后配对在卧式加工中心上加工完成，全部夹具均采用合金钢热处理后精加工，框架结构整体设计承载力2200kn，---了试验机的精密性、稳定性与---性。出力活塞经过反向器、推力梁与近端横梁连接，使试验机的拉伸、压缩和标定都比较容易实现。
2、 拉伸试验空间的调整是通过远端横梁的前后移动实现。完成试验机空间调整，非常方便，调整步距500mm。
1.油缸固定在油缸座上，活塞杆伸出端部依次安装有球面调心装置，负荷传感器，推力横梁。推力横梁，拉杠，近端横梁组成反向器框架。反向器推力梁横梁和近端横梁底部装有导向车轮和限位轮，在实验过程中车轮再导轨上滚动，克服摩擦力---试验力精度同时实现在拉伸长试样时必须的的同心度自动调整，---试样力值和变形的准确性。
2.主机中采用的负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好，通过随机标定后试验中不受外力影响，可---试验过程和参数的准确性。标定、校准简单、方便。
3.机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑。例如：试验空间调整方便，快捷；夹具夹持---；试验机各处经过严格的防锈处理，拉杆表面镀硬铬抛光、防锈，---设备的和美观均让客户满意。试验机的外观油漆可由客户，客户如有其它要求可与我们协商当试验机出现设备过负载、无法联机、异常高、低温、异常压力、加热器断电、漏电等故障时控制器会报警。
伺服油源部分：
伺服油源系统由油箱、油泵、电机、粗滤油器、精滤油器、比例伺服阀组、安全阀、空气滤清器等组成。
油箱带有液面指示，且有通气口，侧面有放油通道，油箱内分吸油腔和回油腔。
油泵采用低噪音高压齿轮泵，安装在油箱内与电动机联接。
粗滤油器：为了防止油污的吸入，在吸入口上安装了粗滤油器，起粗滤作用。
安全阀：在本系统中起安全保护作用，出厂前已经调整好，卧拉试验机，用户不必再调整。
空气滤清器：起过滤空气的作用，同时，也在此处注油，并起粗过滤作用。
精滤油器：为---伺服阀的正常工作，卧拉试验机，在伺服阀的进油口安装了10μm的滤油器。
油源系统
1、整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统工作压力可达25mpa，钢丝绳卧拉试验机，压力30mpa；系统设计排量40l/min。
2、油缸采用多道密封的双向控制油缸，油缸主动力为顶出力，采用差动原理设计推进速度为200mm/min，虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度一些，电磁瓶卧拉试验机，但为---试验中需要等速率卸载时的控制精度，回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用高密封圈，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用美国eaton公司卡套式接头、高压软管，从而---油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。
3、动力源采用内啮合齿轮泵，---长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、---、安全和，油源系统均采用符合要求的元件，运转时噪声声级低于60db（：低于75db）。
4、针对频繁试验带来的油温升高问题，设计了自动降温装置，并配有辅助冷却油泵，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转，控制温度在一定值。---系统在40℃以下工作，对---元件、密封件寿命，减少机器故障有很大保障作用。
5、整个系统采用伺服闭环控制，进口高响应性的意大利伺服阀、电机（abb）扭矩及转速稳定性高，换向阀，顺序阀等均采用进口元件（美国sun）阀芯反应快、灵敏度高，从而具备---的---性、随动性、可调性等功能特点，在的测控系统控制下实现准确的闭环控制，---试验速率。是目前国内试验机中技术为---、为、配置为齐全的液压伺服控制系统。
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