油源系统
1、整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统工作压力可达25mpa，压力30mpa；系统设计排量40l/min。
2、油缸采用多道密封的双向控制油缸，油缸主动力为顶出力，采用差动原理设计推进速度为200mm/min，线缆卧拉试验机，虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度一些，但为---试验中需要等速率卸载时的控制精度，回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用高密封圈，电磁瓶卧拉试验机，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用美国eaton公司卡套式接头、高压软管，从而---油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。
3、动力源采用内啮合齿轮泵，---长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、---、安全和，油源系统均采用符合要求的元件，运转时噪声声级低于60db（：低于75db）。
4、针对频繁试验带来的油温升高问题，设计了自动降温装置，并配有辅助冷却油泵，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转，控制温度在一定值。---系统在40℃以下工作，对---元件、密封件寿命，减少机器故障有很大保障作用。
5、整个系统采用伺服闭环控制，进口高响应性的意大利伺服阀、电机（abb）扭矩及转速稳定性高，换向阀，顺序阀等均采用进口元件（美国sun）阀芯反应快、灵敏度高，卧拉试验机，从而具备---的---性、随动性、可调性等功能特点，在的测控系统控制下实现准确的闭环控制，---试验速率。是目前国内试验机中技术为---、为、配置为齐全的液压伺服控制系统。
1、主机说明：
1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；
1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行，操作方便空间随意调整；
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，钢丝绳卧拉试验机，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。
2、加载器技术说明：5000kn主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；
2.2采用进口格莱圈－斯特封密封元器件，---油缸活塞间的低阻尼特性；
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kn试验力的测量，并有的位移测量；
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。
3、油源系统（泵站）
3.1一套10l/min，30mpa恒压泵组：
1）应用于5000kn主加载器和夹紧系统；
2）采用国内出---电机，进口低噪声内啮合高压齿轮泵。
3.2.电机安装配有减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
3.3、油箱：全封闭标准油箱，配油温计、油位计，精
密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应的滤油装置。
3.4、强电控制系统：操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；
3.5、管路系统：主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。
4、控制系统：
1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；
2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；
3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；
滚珠丝杠的左端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。滚珠丝杠副、右端及中间工作台、右侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的加载部分，位于主机的右侧。
滚珠丝杠副的承载螺母，通过承载法兰和高强度螺栓连接于移动横梁组件上。移动横梁组件采用高强度铸钢件，---在加载过程中具有足够的刚性。
移动横梁组件的一端安装有轮辐式负荷传感器，传感器采用美国进口世铨传感器（见下图），具有精度高，线性好，抗干扰能力强的优点。另一端通过高强度连接轴，固定有加载端试样夹持系统。
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