





旋转弯曲疲劳试验机主要用途及适用范围
旋转弯曲疲劳试验机主要用于对轴类产品进行旋转弯曲疲劳试验。其主要原理为:在旋转轴类产品的悬臂端柔性施加-恒定的径向试验力,疲劳试验机,以检测在规定的悬臂长度l下,旋转轴类产品的弯曲疲劳次数。以到达设定的旋转次数或试验时间、轴类产品断裂及出现裂纹或试验后探伤等现象及方法作为其判定疲劳寿命的依据。
序号 | 项目内容 | pwx-j300 |
1 | 转速范围 | 加载条件下转速在900~6000r/min(15hz~100hz)。 自由设定以满足不同试验的要求,设定的转速运转恒定。 |
2 | 加载方式 | 组合砝码加载,动静---疲劳试验机,载荷上限值为25n |
3 | 加载砝码 | 1.载荷上限值为300n, 2.载荷单位下限值为0.05n 3.精度±0.1% 4.每台砝码组合满足0.05~300n之间任一加载要求 |
4 | 加载力臂 | 200mm |
5 | 高温试验系统(选配) | 1.工作温度范围:300℃~1000℃, 2.单段控温,均热带长度:***10mm, 3.温度梯度:≤15℃ |
6 | 控制及显示方式 | 1.配有触摸屏操作及显示面板用于完成所有控制参数的设置、所有测量数据的显示及所有的试验操作; 2.配有与计算机通讯的网络接口,当选配计算机时,可实现计算机对单台设备的测控或对多台设备的组网测控; |
7 | 计数容量上限值 | <109次 |
8 | 保护功能 | 试验周次可以任意设定,达到设定值可自动停机并具有掉电保护功能。 |
疲劳试验机的日常维护
1.定期更换油路滤芯,清理变质油,防止污物进入伺服阀,有效的防止故障发生,高频疲劳试验机,延长伺服阀的运行时间。
2.定期更换液压油,加强液压油的管理。液压油在长期工作中会氧化焦化,并且液压系统中的泵。阀、油缸等的磨损,会产生一些金属屑,它们会降低液压油的品质,造成故障。
34.定期更换滤芯,根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯。
产品组成:
1 试验系统的主要组成:pmw-500电液式脉动疲劳试验机由一台排量400ml液压脉动器、全封闭多功能控制机柜、500kn液压作动器、计算机数据采集处理系统、管路连接系统、安全保护装置、附具等组成。
2 电液式脉动疲劳试验系统简介:
3.1液压式脉动器构成及主要功能:
3.1.1液压脉动器是产生高压脉动油的机构,由励磁调速电机、可调式偏心曲轴连杆机构、脉动油缸、负荷保持阀、油泵及润滑系统等部分组成。
3.1.2脉动器通过可调式偏心曲轴连杆机构带动脉动油缸活塞上下往复运动使系统产生脉动液压油,其运动规律符合正弦波形。脉动油的压力通过负荷保持阀调整,脉动量大小通过调整偏心曲轴连杆机构的偏心量来实现。
3.1.3该试验机具有完善的润滑系统及安全保护系统,润滑系统主要由润滑油泵、继电器及管路组成。润滑系统的管路通向各旋转关节及运动部位,对所有运动部位进行循环润滑,从而---试验机可以长时间连续运转,同时润滑油泵还可以对脉动器进行快速充油,使作动器塞快速运动到工作位置。在试验过程中,若发生试件断裂、试验力过限、试验次数天达设定值、润滑系统不正常等现象时,试验机应有自动报警及停机装置。
3.1.4该机由油泵为脉动器系统补充液压油,由负荷加载保持系统完成试验力的加载与控制,疲劳试验机,该油泵完全满足该机长期疲劳试验的要求。
3.1.5脉动器配置五个输出接口,与疲劳加载试验控制模块连接,可以同时连接十个
作动器同步工作,即系统试验通道数为10个。
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