1.采用液压加荷计算机控制整个试验过程，试验数据有负荷传感器准确采集传输至计算机，系统自动分析处理及存储试验结果，卧拉试验机，具有试验力—伸长、应力—应变、试验力—时间、应变—时间一系列的数据采集和曲线视图实时显示功能。
2.采用全封闭式试验空间，增加了试验的整体安全性，---降低了试件破断后反弹作用对试验机及周边的破坏程度。可根据使用需求设计生产不同的行程空间和---试验力，以满足不同用户的需求。
3.横梁位置微调，电子式卧拉试验机，配备手动控制盒，操作方便使用简单。
4.具有负荷---、位置---、试验破断停机保护功能。
5.具有防护罩保护装置，试验过程更安全。
6.系统自动采集、处理试验数据，卧拉试验机，自动测试材料的特征点。
7.具有力、位移、变形三个测量通道，具有力、位移、变形、应变、应力五种加载控制方式，并能在试验过程中在各种方式之间实现无冲击转换。
8.在试验过程中有实时---试验曲线的功能。
双伺服减速技术是我公司成熟的技术，用实物照片进行详细说明
试验机的动力系统采用双伺服电机系统驱动，通过同步齿形带传动系统，经过两套精密行星减速器系统，卧拉试验机技术参数，驱动加载部分进行试验。
伺服电机采用大功率11千瓦，日本安川伺服驱动系统。伺服电机输出轴直接连接同步带轮，经过一级同步带减速传动，同时连接到两套精密行星减速器系统的输入轴上，两套减速器的输出轴经过联轴器及花键轴连接到滚珠丝杠的轴端，从而实现伺服驱动。
整个动力及传动系统，输出转矩平稳，实现滚珠丝杠同步传输，噪声低，运转平滑。
试验机的动力及传动系统，通过连接器件固定于右端工作台的外侧，整个系统设有防护罩，防止外物---。
试验机的动力系统部分采用伺服电机系统驱动，通过同布带传动系统，经过两套精密行星减速器系统，驱动加载部分进行试验。
伺服电机采用大功率11千瓦，日本安川伺服驱动系统。伺服电机输出轴直接连接同步带轮，经过一级同步带减速传动，同时连接到两套精密行星减速器系统的输入轴上，两套减速器的输出轴经过联轴器及花键轴连接到滚珠丝杠的轴端，从而实现伺服驱动。
整个动力及传动系统，输出转矩平稳，实现滚珠丝杠同步传输，噪声低，运转平滑。
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