油源系统
1、整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，钢丝绳卧拉试验机，节省空间。油源系统工作压力可达25mpa，压力30mpa；系统设计排量40l/min。
2、油缸采用多道密封的双向控制油缸，油缸主动力为顶出力，采用差动原理设计推进速度为200mm/min，虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度一些，但为---试验中需要等速率卸载时的控制精度，回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用高密封圈，卧拉试验机，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，电液伺服卧拉试验机，选用美国eaton公司卡套式接头、高压软管，从而---油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。
3、动力源采用内啮合齿轮泵，---长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、---、安全和，油源系统均采用符合要求的元件，运转时噪声声级低于60db（：低于75db）。
4、针对频繁试验带来的油温升高问题，设计了自动降温装置，并配有辅助冷却油泵，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转，控制温度在一定值。---系统在40℃以下工作，对---元件、密封件寿命，减少机器故障有很大保障作用。
5、整个系统采用伺服闭环控制，进口高响应性的意大利伺服阀、电机（abb）扭矩及转速稳定性高，换向阀，顺序阀等均采用进口元件（美国sun）阀芯反应快、灵敏度高，从而具备---的---性、随动性、可调性等功能特点，在的测控系统控制下实现准确的闭环控制，---试验速率。是目前国内试验机中技术为---、为、配置为齐全的液压伺服控制系统。
滚珠丝杠的左端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。滚珠丝杠副、右端及中间工作台、右侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的加载部分，卧拉试验机，位于主机的右侧。
滚珠丝杠副的承载螺母，通过承载法兰和高强度螺栓连接于移动横梁组件上。移动横梁组件采用高强度铸钢件，---在加载过程中具有足够的刚性。
移动横梁组件的一端安装有轮辐式负荷传感器，传感器采用美国进口世铨传感器（见下图），具有精度高，线性好，抗干扰能力强的优点。另一端通过高强度连接轴，固定有加载端试样夹持系统。
1.自动控制：---的调速系统使试验机实现开/闭环、自动控制；
2.软件系统：采用windows7/10中文平台下的人机对话，操作简单，数据准确；
3.自动存储：通过计算机，自动求取试验力、断裂力、屈服点、抗拉强度、伸长率等参数，并对试验结果自动存储；
4.曲线对比：可绘制材料试验的力-伸长、应力-应变或时间、伸长-时间等各种特性曲线，并可对任一段进行局部放大、分析；多个试样特性曲线可不同颜色迭加，对比；
5.安全保护：试样拉断、过载、过电流试验机自动保护停机；
6.多种功能：可对金属、非金属以及构件等进行常温环境下的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离等多种试验，并可按用户要求格式编制和打印试验报告。
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