





液压加载系统液压加载系统
采用独立液压站,安装于主机框架内,液压系统主要电机、液压泵、阀组、液压阀、密封件及液压管路等组成。
电机采用的油压电机(东菱电机),低噪音,转速波动小。液压泵采用进口齿轮泵(意大利马祖奇),脉动小,低噪音,输出稳定。液压阀均采用国内商家(上海立新)。密封件及液压管路均采用进口元件。
本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成,采用机械传动,施加试验力矩使试样反复弯曲,利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机,弯曲试验机产品简介,摆杆复位,液晶表自动显示,记录弯曲试验次数。
1、主机
主机由电机,通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速,再由曲柄—摆杆机构,带动圆柱齿轮传动,圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转,从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲,并在左右两个位置停顿2秒钟,达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置,试样每弯曲一次,光电开关采集一次信号,弯曲试验机控制系统,这样就达到了记数的目的。
试验结束后,如果摆杆没有停到中间位置,按复位键,则由另一只光电开关采集信号,使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上,装有拨杆,而拨杆上装有内径大小不同的导套,针对不同粗细的试样,把拨杆调整到不同的高度,并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内,用扭簧将其别住,并使其与拨杆导通。
在摆杆的下方,装有试样夹持装置。手动旋转丝杠,使活动钳口平移,将试样夹紧。对不同直径的试样,更换相应的钳口和导套。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机,弱电部分分为三路:一路由光电开关采集弯曲次数信号,弯曲试验机主要特点,经脉冲到---送到液晶表显示并保存;另一路由光电开关控制摆杆的复位,当接到信号后使电机停止,同时,剩下的一路接到电机停止的信号后,对电机进行反制动,从而使摆杆停到适当的位置。
主要功能及特点:
bw—1000b板材弯曲试验机由主机(包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、支持辊、弯曲压头、配套垫块等)、液压源及数显控制系统组成,布局合理,操作方便。
主机采用整体铸造框架,结构紧凑,弯曲试验机,刚度高;轴向弯曲油缸安装在框架上端横梁内,安装在框架两侧的两个压平油缸采用同步控制且与弯曲支座相连接,有标尺指示,具有调整支点距离和压平的双重功能。
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