





试验机的动力及传动系统,通过连接器件固定于右端工作台的外侧,整个系统设有防护罩,防止外物---。
试验机的动力系统部分采用伺服电机系统驱动,通过同布带传动系统,经过两套精密行星减速器系统,驱动加载部分进行试验。
伺服电机采用大功率11千瓦,电液伺服卧拉试验机,日本安川伺服驱动系统。伺服电机输出轴直接连接同步带轮,经过一级同步带减速传动,同时连接到两套精密行星减速器系统的输入轴上,卧拉试验机,两套减速器的输出轴经过联轴器及花键轴连接到滚珠丝杠的轴端,钢丝绳卧拉试验机,从而实现伺服驱动。
整个动力及传动系统,输出转矩平稳,实现滚珠丝杠同步传输,噪声低,运转平滑。

两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱,需要形成试验加载空间和试验调整空间,如何解决?我们从工作台方面解决。
将工作台分为左端固定工作台、中间支撑工作台和右端固定工作台,配合8根支撑立柱,支撑了试验机的整个框架。左端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,构成了试验机的试验调整空间;右端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,构成了试验机的试验加载空间。工作台均采用高强度铸钢件,---主机框架具有足够的承载能力。
支撑立柱均采用直径为180mm的圆钢加工而成,表面经过电镀抛光处理。
轴承选择也是关键,既要作轴向旋转运动,又要承受轴向推力,所以,采用了滚珠向心推力轴承和角接触轴承的组合。
伺服油源部分:
伺服油源系统由油箱、油泵、电机、粗滤油器、精滤油器、比例伺服阀组、安全阀、空气滤清器等组成。
油箱带有液面指示,且有通气口,侧面有放油通道,油箱内分吸油腔和回油腔。
油泵采用低噪音高压齿轮泵,安装在油箱内与电动机联接。
粗滤油器:为了防止油污的吸入,在吸入口上安装了粗滤油器,卧拉试验机,起粗滤作用。
安全阀:在本系统中起安全保护作用,出厂前已经调整好,用户不必再调整。
空气滤清器:起过滤空气的作用,同时,也在此处注油,并起粗过滤作用。
精滤油器:为---伺服阀的正常工作,在伺服阀的进油口安装了10μm的滤油器。
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