设备的工作过程：
设备的主体框架采用整体门式，---试验机整体的刚度要求，并且尽量---两水平油缸的同轴度和垂直油缸的垂直度要求。采用---的位置控制系统，---垂直油缸的加力及迅速回撤，和水平油缸的同步加载。
该设备为间断工作。试样由人工放置在弯曲支座上后，人工操作试验机控制箱，输入不同的参数，设定控制程序，经确认后，垂直油缸开始向下运动，将试样压弯至约160°～170°时，垂直活塞开始迅速回撤，并加入相应垫块，两只水平油缸开始同步对中运动，进一步挤压试样，钢筋弯曲试验机，直至离开试样后停止运动，这时两只水平油缸进一步对压，弯曲试验机，将试样弯曲到规定要求。
试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，板材弯曲试验机，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
二、主要特点
1. 采用数字集成电路，试验机的弯曲角度由电机高速轴上取得的光电脉冲分频后，进行角度计数并不断累计显示，当试验机工作盘转至所设定的角度时，弯曲试验机，经逻辑电路控制，使制动电机断电停止转动。
2. 配有---的限位机构，当电气控制部分发生失控或误操作时可及时使设备停止运转。
三、主要技术参数
1. 弯曲直径： φ20—φ500 mm
2. 正向弯曲角度： 0－180°内任意设定
3. 反向弯曲角度： 0－90°内任意设定
4. 工作盘转速： ≤20°/s
6. 工作盘直径 φ950mm
7. 电动机功率： 5.5kw
8. 机器外形： 1660×1170×1070mm
9. 机器重量： 2500kg
基本功能：
常用的弯曲试验机，主要有两类：
一类是，钢管一端固定，加载机构推动另一端绕弯辊弯曲，实现弯曲试验。
另一类是，钢管两端弯辊支撑，中心弯芯加载，实现弯曲试验。
而本机的工作原理，与上述两类完全不同。可实现钢管在自由状态下的弯曲试验，钢管在绕弯辊弯曲的同时，整个弯曲加载机构，可根据弯曲受力面的变化，绕弯辊中心---旋转。此工作原理，可完全满足gb/t244-2008<金属管弯曲试验方法>的要求，可更真实的模拟钢管的受力状态，更真实的检测钢管的弯曲性能。
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