





移动横梁组件的一端安装有轮辐式负荷传感器,传感器采用美国进口世铨传感器(见下图),具有精度高,线性好,卧拉试验机功能特点,抗干扰能力强的优点。另一端通过高强度连接轴,固定有加载端试样夹持系统。
移动横梁组件和试样夹持系统,通过滑轮滚动系统、减震调节装置可在导轨上自由滚动,无摩擦阻尼力。位移测量采用拉线编码器(见下图)滚珠丝杠对于移动横梁组件和夹持钳口,没有任何支撑力,仅仅起到驱动加载作用,因此在试验加载过程中,不仅可以---滚珠丝杠不受弯矩力而弯曲变形,以至于引起设备故障,同时可以减少试验误差,提高试验结果的准确性。
4、油源系统:
1)自适应液压泵组应用于主作动器;采用国内品牌电机,压力补偿变量柱塞泵。
2)电机安装配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;
3)全封闭标准油箱,卧拉试验机,具有温度测量、空气过滤、油位显示功能;
4)系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上;
5)油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接,主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。
5、控制系统:
1)双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,提高了各通道的互换性;
2)计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;
3)数据存储功能完善,可进行历史数据再现与图形显示;
6、安全保护装置:
1)当试验力超过每档试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。
2)当活塞升起达到上---位置时,行程保护,大型卧拉试验机,油泵电机停机。
右移动横梁采用横梁加钳口加装2000kn进口美国世铨负荷传感器,通过滚珠丝杠副传动,起到左右移动的目的。
左移动横梁采用钳口移动结构为一体形式,通过梯形丝杆的传动,起到调整空间的作用,空间调整可达6200mm,达到大行程,大位移的设计目的。
夹头夹持通过油源供油将试样固定在夹头体内,油源供油采用公司专有的液压随动技术,即随着试样承受力的逐步增加夹头体油缸也逐步增加压强,即对试样夹持力越来越强,试样不出现打滑现象,从而---试验曲线标准。
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