





基本结构及主要功能:
1、主机 为为四立柱主机结构,机架材质为整体铸钢式,---研磨油缸下置式的主机结构,此结构---降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、---,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,微机控制电液伺服压力机,实现拉伸空间的调整,伺服压力机,试验操作方便。
主机结构示意图
2、测控系统:由电液伺服控制油源、全数字松下伺服控制器、松下伺服电机、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机pc测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。
3、标准电液伺服控制油源:(图片如下)
1)为负载适应型进油节---速系统,电液伺服压力机,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为微机控制液压试验机配套使用;
2)选用意大利马祖奇伺服油泵、伺服电机及伺服驱动器,---,性能稳定;
3)采用---技术自行研制生产的负载适应型节---速阀,系统压力稳定,自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行pid闭环控制;
4)管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,---液压系统密封---,无渗漏油故障发生。
4.主要优点:
1)低噪音,在工作载荷下50分贝以下,基本为静音状态。
2)压力随动比常规设备节能70%
3)控制精度高,控制精度可达万分之一。(常规为千分之五)
4)无控制死区,起控点可达1%。
5)油路高度集成,泄少。
5、电气控制柜:
1)系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,---测控系统不受干扰,长期稳定工作;
2)电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
●的智能放大采集板:放大采集板上采用嵌入式mpu,使放大采集板能自动校准精度,平衡漂移,设定桥压。并且,往采集系统增加采集卡时,此卡能自动动态的运算本卡地址而无需用户及调试人员过多的---。由于采用了放大器,因此测量系统具有---的分辨率,连续全程测量,无需分档。
●压缩软件主要功能:压缩软件提供试验室控制及结果计算功能,控制功能包括:试验速度设定、断裂监测等,结果计算应包括:压缩上限值、屈服强度等;
●弯曲软件主要功能:弯曲软件提供试验控制及结果计算功能,控制功能应包括:试验速度设定等,结果计算包括:弯曲上限值、弯曲强度等。
1)主机液压油缸采用带缓冲双向油缸,缸体采用高强度铸钢材料。活塞和缸体之间采用低摩擦同轴密封件密封,另外还加入活塞的---摩擦活塞支撑环。活塞杆采用的是齿形滑环式组合密封。这些充分---油缸具有好的密封性,一致性,---了试验的精度。
2)本机采用法兰式负荷传感器。此种传感器抗侧拉、压能力强,线性和稳定性都比较好,测量精度高。避免了采用油压传感器带来的诸多不利因素,伺服压力机定制,提高了力值测量的准确度。
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