测控系统：
1、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示 。
2、控制模式智能设置，控制方式之间无冲击、平滑切换，加载、卸载平稳。
3、过程再现和数据再分析、曲线放大、比较、遍历。曲线可自由放大和缩小；满度自调。
4、操控软件，采用模块化、开放式编程、个性化设计，可自行调整。
5、标准模块；权限管理模块、试验模块、控制模块、分析模块、查询模块、输出模块等。
6、操作提示和向导功能。
3.2控制柜构成及主要功能：
3.2.1---整体式钢结构网络控制柜，实现对试验机的电气控制和手动调节，提高控制系统刚度，汽车部件疲劳试验机，防止长期使用过程中产生的变形。测量单元采用铝合金防静电高屏蔽抽屉式结构，提高测量系统稳定性，维护方便。
3.2.2采用单片机处理器提高数据采样频率达50点/秒，处理速度快精度高。
3.2.3采用5.7英寸大屏幕液晶显示模块，数字显示静态试验力，电子式疲劳试验机，动态试验力的上下峰值可以显示实验曲线，适时动态试验力上、下峰值。具有试验力标定、清零、动静态测量转换等功能，并具有试验力设定过载保护功能。
3.2.4采用dec8505/10a2全数字化电磁调速电机控制器，控制器体积小，疲劳试验机，转速精度---0.1%，转速测量误差小于1转/分，转速调节分辨率可达1转/分。
3.2.5配置压力传感器及试验力测量电磁转换系统，电磁测量脉动量装置，数字式准确显示脉动排油量。
3.2.6采用光电式试验次数记录设置装置，适时记数，可预置试验次数自动停车。数字显示试验频率、试验次数、指针显示主电机工作电流；
3.2.7配置试验力增、减，快速卸荷，振幅增、减，快速充油，工作频率增、减，主机启动、主机停止，总开、总停等电气控制及操作按钮；加装主控制面板衬板提高刚度，防止变形引起的控制故障率，提高---性和控制柜美观度。
3.2.8具有润滑故障、试样断裂振动等报警显示装置。
3.2.9测控系统通过高低温环境试验考核，长时运转。
3.3作动器：设计脉动（单向）加载作动器，适合模拟单向交变载荷试验。
3.4加载龙门框架（特殊配置）：根据用户要求设计制造。
3.5 计算机数据采集与处理控制系统：
1.试验力上限值：1000kn
2.试验力测量范围：1%～fs，全程不分档
3.试验力度：≤±1%
4.试验力分辨率：1/300000
5.负荷加载速率：0～40kn/s任意设定
6.活塞行程：0～200mm
7.静载试验高度：0～900mm
8.静载试验区域（lw）：15001200mm
9.试验加载：全数字闭环测控；平稳、无震荡
10.加载机架型式：四立柱、高刚性、高稳定性
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