4、油源系统:
1）自适应液压泵组应用于主作动器；采用国内品牌电机，压力补偿变量柱塞泵。
2）电机安装配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
3）全封闭标准油箱，具有温度测量、空气过滤、油位显示功能；
4）系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上；
5）油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。
5、控制系统:
1）双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；
2）计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；
3）数据存储功能完善，电磁瓶卧拉试验机，可进行历史数据再现与图形显示；
6、安全保护装置:
1）当试验力超过每档试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
2）当活塞升起达到上---位置时，行程保护，电液伺服卧拉试验机，油泵电机停机。
1.自动控制：---的调速系统使试验机实现开/闭环、自动控制；
2.软件系统：采用windows7/10中文平台下的人机对话，操作简单，数据准确；
3.自动存储：通过计算机，自动求取试验力、断裂力、屈服点、抗拉强度、伸长率等参数，并对试验结果自动存储；
4.曲线对比：可绘制材料试验的力-伸长、应力-应变或时间、伸长-时间等各种特性曲线，并可对任一段进行局部放大、分析；多个试样特性曲线可不同颜色迭加，对比；
5.安全保护：试样拉断、过载、过电流试验机自动保护停机；
6.多种功能：可对金属、非金属以及构件等进行常温环境下的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离等多种试验，并可按用户要求格式编制和打印试验报告。
试验机的动力及传动系统，通过连接器件固定于右端工作台的外侧，整个系统设有防护罩，钢丝绳卧拉试验机，防止外物---。
试验机的动力系统部分采用伺服电机系统驱动，通过同布带传动系统，经过两套精密行星减速器系统，驱动加载部分进行试验。
伺服电机采用大功率11千瓦，卧拉试验机，日本安川伺服驱动系统。伺服电机输出轴直接连接同步带轮，经过一级同步带减速传动，同时连接到两套精密行星减速器系统的输入轴上，两套减速器的输出轴经过联轴器及花键轴连接到滚珠丝杠的轴端，从而实现伺服驱动。
整个动力及传动系统，输出转矩平稳，实现滚珠丝杠同步传输，噪声低，运转平滑。
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