设备的工作过程：
设备的主体框架采用整体门式，---试验机整体的刚度要求，并且尽量---两水平油缸的同轴度和垂直油缸的垂直度要求。采用的位置控制系统，---垂直油缸的加力及迅速回撤，和水平油缸的同步加载。
该设备为间断工作。试样由人工放置在弯曲支座上后，人工操作试验机控制箱，输入不同的参数，设定控制程序，经确认后，弯曲试验机，垂直油缸开始向下运动，将试样压弯至约160°～170°时，弯曲试验机，垂直活塞开始迅速回撤，并加入相应垫块，两只水平油缸开始同步对中运动，进一步挤压试样，直至离开试样后停止运动，这时两只水平油缸进一步对压，将试样弯曲到规定要求。
试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
二、主要特点
1. 采用数字集成电路，试验机的弯曲角度由电机高速轴上取得的光电脉冲分频后，进行角度计数并不断累计显示，钢筋弯曲试验机，当试验机工作盘转至所设定的角度时，经逻辑电路控制，使制动电机断电停止转动。
2. 配有---的限位机构，当电气控制部分发生失控或误操作时可及时使设备停止运转。
三、主要技术参数
1. 弯曲直径： φ20—φ500 mm
2. 正向弯曲角度： 0－180°内任意设定
3. 反向弯曲角度： 0－90°内任意设定
4. 工作盘转速： ≤20°/s
6. 工作盘直径 φ950mm
7. 电动机功率： 5.5kw
8. 机器外形： 1660×1170×1070mm
9. 机器重量： 2500kg
操作：
试验前，先打开电源开关，塑料管弯曲试验机，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置”键和“选择”键盘选择正弯或反弯，按“<”或“>;”选择光标的位数，按“+”和“-”进行数字的递加或递减，后按“确定”键进行角度确定，按后就可以对钢筋进行弯曲试验。
自动正弯试验：
将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“点动反弯”按键将工作盘反转至起始位置，放入钢筋试验，由压紧装置将试样压紧，再按“点动正弯”按键使正弯工作轴靠近并接触试样后，按“自动正弯”按键，试验机便自动做正向（顺时针）弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。按“清零”按键盘，以备下次试验。
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