设备的工作过程：
设备的主体框架采用整体门式，---试验机整体的刚度要求，并且尽量---两水平油缸的同轴度和垂直油缸的垂直度要求。采用的位置控制系统，弯曲试验机，---垂直油缸的加力及迅速回撤，和水平油缸的同步加载。
该设备为间断工作。试样由人工放置在弯曲支座上后，人工操作试验机控制箱，弯曲试验机，输入不同的参数，设定控制程序，经确认后，垂直油缸开始向下运动，将试样压弯至约160°～170°时，垂直活塞开始迅速回撤，并加入相应垫块，两只水平油缸开始同步对中运动，进一步挤压试样，直至离开试样后停止运动，这时两只水平油缸进一步对压，将试样弯曲到规定要求。
试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
主要功能及特点：
bw—1000b板材弯曲试验机由主机（包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、支持辊、弯曲压头、配套垫块等)、液压源及数显控制系统组成，布局合理，操作方便。
主机采用整体铸造框架，结构紧凑，弯曲试验机结构简介，刚度高；轴向弯曲油缸安装在框架上端横梁内，安装在框架两侧的两个压平油缸采用同步控制且与弯曲支座相连接，有标尺指示，具有调整支点距离和压平的双重功能。
1、制造标准：
gb/t244-2008<金属管弯曲试验方法>、
gb/t3091-2008<低压流体输送用焊接钢管>、
gb/t28897-2012<钢塑复合管>。
2、主要技术参数
| 序号 | 项目 | 参数 |
| 1 | 弯管直径上限值 | φ65mm |
| 2 | 弯曲角度 | 0-120°任意设定 |
| 3 | 工作盘转速 | ≤20°/s |
| 4 | 主旋转方式 | 步进电机（台达）、减速系统（台湾纽仕达） |
| 5 | 弯曲加载方式 | 液压自动弯曲 |
| 6 | 钢管规格φd | φ21.3mm﹨φ26.9mm﹨φ33.7mm﹨φ42.4mm﹨φ48.3mm﹨φ60.3mm（按标准划分） |
| 7 | 弯滚附件尺寸 | 8×φdmm（主副模具各一套） |
| 8 | 弯管安装方式 | 模块化组装（单重小于15kg） |
| 9 | 控制方式 | 集成式、plc控制、人机界面 |
| 10 | 操作方式 | 可实现一键试验 |
| 11 | 外形尺寸 | 约1800×1200×1100mm |
| 12 | 净重 | 约3500kg |
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