4、油源系统:
1）自适应液压泵组应用于主作动器；采用国内品牌电机，压力补偿变量柱塞泵。
2）电机安装配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
3）全封闭标准油箱，卧拉试验机用途，具有温度测量、空气过滤、油位显示功能；
4）系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上；
5）油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。
5、控制系统:
1）双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，卧拉试验机，提高了各通道的互换性；
2）计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；
3）数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；
6、安全保护装置:
1）当试验力超过每档试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
2）当活塞升起达到上---位置时，行程保护，油泵电机停机。
加载系统采用2套精密滚珠丝杠副，由动力及传动系统驱动，完成试验过程的加载控制。
滚珠丝杠采用磨制重载精密滚珠丝杠副，卧拉试验机功能特点，直径为160mm，承载能力强，传动精度高。两套滚珠丝杠副安装于右端工作台与中间工作台之间，并且位于支撑框架的中心位置。滚珠丝杠的右端，通过双列推力轴承、轴承室、双列角接触轴承、轴承端盖、锁紧螺母等固定右端工作台上，轴端通过花键轴连接到精密行星减速器上。
两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱，需要形成试验加载空间和试验调整空间，如何解决？
由于试验加载空间和试验调整空间距离较长，所以设计支撑拉板，共12件，对称固定于调整底座上，同时紧固于支撑立柱的外侧，卧拉试验机，用于加固主机框架。每个支撑拉板均采用高强度铸钢件，经过加工中心精密加工而成，---每根拉板在试验时可均匀承载，起到加固主机框架的作用。
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