





1、主机说明:
1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构,通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构;
1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行,操作方便空间随意调整;
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,卧拉试验机厂,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。
2、加载器技术说明:5000kn主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式,采用精密加工技术制作;
2.2采用进口格莱圈-斯特封密封元器件,---油缸活塞间的低阻尼特性;
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kn试验力的测量,并有的位移测量;
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。
3、油源系统(泵站)
3.1一套10l/min,30mpa恒压泵组:
1)应用于5000kn主加载器和夹紧系统;
2)采用国内出---电机,进口低噪声内啮合高压齿轮泵。
3.2.电机安装配有减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;
3.3、油箱:全封闭标准油箱,配油温计、油位计,精
密压力过滤器,空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置,根据油路的使用要求配相应的滤油装置。
3.4、强电控制系统:操作控制台采用台式结构,布置于试验操作区,并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能;
3.5、管路系统:主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。
4、控制系统:
1.双通道控制板全部采用数字化电路,卧拉试验机,结构一致,电子卧拉试验机,提高了各通道的互换性;
2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;
3.数据存储功能完善,可进行历史数据再现与图形显示;
1.采用液压加荷计算机控制整个试验过程,试验数据有负荷传感器准确采集传输至计算机,系统自动分析处理及存储试验结果,具有试验力—伸长、应力—应变、试验力—时间、应变—时间一系列的数据采集和曲线视图实时显示功能。
2.采用全封闭式试验空间,增加了试验的整体安全性,---降低了试件破断后反弹作用对试验机及周边的破坏程度。可根据使用需求设计生产不同的行程空间和---试验力,以满足不同用户的需求。
3.横梁位置微调,配备手动控制盒,操作方便使用简单。
4.具有负荷---、位置---、试验破断停机保护功能。
5.具有防护罩保护装置,试验过程更安全。
6.系统自动采集、处理试验数据,自动测试材料的特征点。
7.具有力、位移、变形三个测量通道,卧拉试验机,具有力、位移、变形、应变、应力五种加载控制方式,并能在试验过程中在各种方式之间实现无冲击转换。
8.在试验过程中有实时---试验曲线的功能。
可实现计算机对试验过程的自动控制。
1、 试验力、位移等速率控制并保持。2、无级调速,各种控制方式可在试验过程中任意切换。
3、曲线、数据存储及曲线放大,在试验过程中可切换显示试验曲线。
4、可进行单根或组试样试验。
5、计算机控制完成全部试验过程,操作均由键盘及鼠标来完成。
6、试验力、变形测量分辨率可达1/300000。位移测量分辨率可达0.01mm。
7、夹具夹持---,试样受力均匀,试验数据准确。
8、具有超载5%~10%机械与电控自动保护功能,急停和限位保护功能。
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