该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，两支单出杆双作用伺服油缸安装与油缸座内，通过负荷传感器连接于移动横梁上，由移动横梁、油缸、直线导轨组成施加试验力装置，前后各一套，前后拉头座分别连接试样，并通过油缸带动给试样施加试验力，根据试样规格长度可有级调整移动拉头座位置，用于调整拉伸空间，采用窜销式联接试样，油路采用流量控制阀自适应伺服控制试验过程，负荷传感器测力，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，可根据试验要求编辑试验过程，自动完成试验。
一、整机组合
主机系统；
两套伺服油源系统；
微机控制伺服控制系统双通道
电气控制柜
位移测量系统
穿销拉头附具
防护装置
| 静态试验力上限值： | 10/20/30/50kn |
| 静态示值精度： | ±0.5% |
| 动态试验力上限值： | 10/20/30/50kn |
| 动态波动度 | 不大于±1%fs |
| 作动器振幅上限值 | ±75mm |
| 示值精度 | ±0.5%fs |
| 频率范围 | 0.01—30hz |
| 控制方式 | 负荷、位移控制方式 |
| 主要试验波形 | 由控制器支持（包括正弦波、方波等） |
| 恒压伺服泵站规格 | 流量37l/min，21mpa |
二、工作条件
1、满足试验机通用工作要求；
2、电源： 额定工作电压，三相四线接零，弯曲疲劳试验机，接地，疲劳试验机，380vac，50hz；220vac，50hz。额定功率35kw；电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。
3、环境条件：试验一般应在10～1000℃室温范围内进行，对要求在控制温度下进行的试验，试验温度应为1000±5℃。
3、相对湿度≤85%。
4、工作时间：设备可长时间连续工作。
5、在稳固的基础上安装，水平度1/1000 。
6、环境无振动， 无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰。
三、主要技术指标满---下要求结 构落地式底座（低稳定性好）、四立柱、双升降缸（---本机试验空间500-1500mm~暂定数字，可根据用户要求制作）、移动横梁作动器上置形成自有刚性加载框架，框架刚度大于1gn/m。作动器行程±125mm 注：为避免运行失控，行程---位置设液压缓冲区额定工作压力21mpa输出力动-静载荷±1000kn关键幅频特性点2hz正弦波，动静---疲劳试验机，幅值不小于±6mm；线速度试验加载速度： vs=251mm/s；
满足振幅1mm时，工作频率0.01-50hz要求。信号发生器频率不低于1000hz。系统流量加载流量220/min，为---系统正常工作取220lmin油源，流量230l/min加工制造整机采用液压疲劳技术设计、制造连接方式按用户试验要求制作夹具
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