主机系统：
主机部分主要由油缸座、双作用单出杆油缸、移动横梁、直线导轨、油缸座、前后拉头座、负荷传感以（上均两套及）两侧框架等部件组成。
油缸座、框架采用钢板焊接结构，弯曲疲劳试验机，移动横梁和前后拉头座采用整体铸钢结构、油缸座、框架及后拉头座形成受力框架。
前后拉头座通过单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动移动横梁运动，从而将试验力施加到试样上面。
吊具静载试验时后方油缸加载施加配重块相等的力替代配重块的力，前方油缸活塞匀速回程，力值达到设定值后，自动停止加载，进入力时间保持状态，保载结束两油缸自动回程，动静---疲劳试验机，试验停止。
吊具动载试验时后油缸施加吊重所需阻尼力，前油缸拉伸回程到所需高度将施有阻尼力的后油缸拉出，后油缸跟具所设置的试验速度回程的同时前油缸施加阻尼力到达试验段位测试软件自动记录试验数据，试验段位多点可设，试验速度上限值8m/min。计算机通过控制比例伺服阀来实现试验的自动控制试样拉伸试验。
二、工作条件
1、满足试验机通用工作要求；
2、电源： 额定工作电压，三相四线接零，接地，380vac，50hz；220vac，50hz。额定功率35kw；电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。
3、环境条件：试验一般应在10～1000℃室温范围内进行，对要求在控制温度下进行的试验，试验温度应为1000±5℃。
3、相对湿度≤85%。
4、工作时间：设备可长时间连续工作。
5、在稳固的基础上安装，疲劳试验机，水平度1/1000 。
6、环境无振动， 无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰。
三、主要技术指标满---下要求结 构落地式底座（低稳定性好）、四立柱、双升降缸（---本机试验空间500-1500mm~暂定数字，可根据用户要求制作）、移动横梁作动器上置形成自有刚性加载框架，电液伺服疲劳试验机，框架刚度大于1gn/m。作动器行程±125mm 注：为避免运行失控，行程---位置设液压缓冲区额定工作压力21mpa输出力动-静载荷±1000kn关键幅频特性点2hz正弦波，幅值不小于±6mm；线速度试验加载速度： vs=251mm/s；
满足振幅1mm时，工作频率0.01-50hz要求。信号发生器频率不低于1000hz。系统流量加载流量220/min，为---系统正常工作取220lmin油源，流量230l/min加工制造整机采用液压疲劳技术设计、制造连接方式按用户试验要求制作夹具
| 静态试验力上限值： | 10/20/30/50kn |
| 静态示值精度： | ±0.5% |
| 动态试验力上限值： | 10/20/30/50kn |
| 动态波动度 | 不大于±1%fs |
| 作动器振幅上限值 | ±75mm |
| 示值精度 | ±0.5%fs |
| 频率范围 | 0.01—30hz |
| 控制方式 | 负荷、位移控制方式 |
| 主要试验波形 | 由控制器支持（包括正弦波、方波等） |
| 恒压伺服泵站规格 | 流量37l/min，21mpa |
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